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发酵罐与传统的堆肥发酵工艺设备相比具有以下优势：
1、机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小，投资成本低；
2、项目自动化、机械化程度高，一人操控即可完成整个发酵过程，避免了人与物料的直接接触；
3、采用生物菌高温好氧发酵技术，利用微生物的活性对有机废弃物内有机质进行分解、腐熟，设备运行耗能少，吨处理费用低；
4、设备主体采用保温设计，并配有辅助加热系统，低温环境下设备能够正常运行，解决了环境气温对发酵过程的影响；
5、发酵过程中所产生的臭气通过集中收集处理，极大减少了对环境影响。传统堆肥发酵产生的臭气不能得到有效的处理，严重影响了周围居民的生活；
6、设备主体采用不锈钢特殊材质，抵抗物料腐蚀，使用寿命长；
7、该工艺符合国家绿色经济、循环经济资源化、科学发展、节能减排等产业政策；
8、处理后的物料可用于土壤改良、园林绿化，也可用于加工有机肥，实现无害化处理和资源化利用。
主要工艺原理分析说明
（1）进料
将鸡粪等畜禽粪便与发酵菌按照一定比例混合均匀，由装载机装入设备配套提升料斗，通过自动提升装置将物料投入发酵设备仓体中。
（2）高温好氧发酵
发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2-3天进入高温期。内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个发酵仓内物料混合更加混匀，提升物料发酵效果。一次发酵过程持续7-9天，在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现物料的无害化和稳定化处理。
设备配备除臭装置，将发酵过程中产生的少量臭气集中收集，通过水洗和生物除臭对废气处理，实现气体的达标排放,避免了二次污染，保证厂区周边环境。
为确保设备在低温环境下可连续生产，本系统配备了通风辅热系统作为辅助热源使物料迅速达到发酵条件，使发酵过程时间进一步缩短。
（3）成品利用
鸡粪经好氧发酵处理后成粉末状，达到了稳定化处理要求。成品料由设备底部皮带机排出，可作为有机肥原料加工制成有机肥。
鸡粪经好氧发酵处理后成粉末状，达到了稳定化处理要求。成品料由设备底部皮带机排出，可作为有机肥原料加工制成有机肥。