第一种技术路线是水冲粪法
即学习国外的方法，采用高压水枪、漏缝地板，在猪舍内将粪尿混合，排入污沟，进入集污池，然后，用固液分离机将猪粪残渣与液体污水分开，残渣运至专门加工厂加工成肥料，污水通过厌氧发酵、好氧发酵处理。
在猪舍设计上的特点是地面采用漏缝地板，深排水沟，外建有大容量的污水处理设备;这种方案在我国80年代、90年代特别是南方广州、深圳较为普遍，是我国学习国外集约化养猪经验的第一阶段;这种方案虽然可以节省人工劳力，但它的缺点是很明显的，主要是：
①用水量大，一个600头母猪年出栏商品肉猪万头的大型猪场，其每天耗水在100～150吨，年排污水量5-7万吨左右。
②排出的污水COD、BOD值较高，由于粪尿在猪舍中先混合，再用固液分离机分离，其污水的COD(化学耗氧量)在13000-14000mg/L，BOD(生化需氧量)为8000-9600mg/L，SS(悬浮物)达134640-140000mg/L，污水难以处理。
③处理污水的日常维护费用大，污水泵要日夜工作，而且要有备用。
④污水处理池面积大，通常需要有7-10天的污水排放储存量。
⑤投资费用也相对较大，污水处理投资通常达到猪场投资的40-70%，即一个投资500万的猪场，需要另加200-350万投资去处理污水。显然，这个技术路线不适合目前的节水、节能的要求，特别对我国中部和北方地区养猪很不适合。
第二种技术路线是干清粪法
即采用人工清粪，在猪舍内先把粪和尿分开，用手推车把粪集中运至堆粪场，加工处理，猪舍地面不用漏缝地板(或用微缝地板，缝隙5mm宽)，改用室内浅排污沟，减少冲洗地面用水。这种方案虽然增加了人工费，但它克服了“水冲粪法”的缺点，
表现在：①猪场每天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减少三分之二；
②排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易处理。
③用本法生产的有机肥质量更高，有机肥的收人可以相当于支付清粪工人的工资。
④污水池的投资少，占地面积小，日常维持费用低：在猪舍设计上另一个重要之处是将污水道与雨水道分开，这样可大大减少污水量；雨水可直接排入河中。对一个有600头母猪年产10000头肉猪的场来说，干清粪法比水冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右，年减少污水36500吨，每吨水价以2.3元计，一年可节省8.4万元，每吨污水的处理成本约3元(污水设备投资100万元，15年折旧，每年运行费10万元，年污水量以547500吨计)，可节省污水处理成本10.95万元。两项合计约20万元，是一项不少的收入。
第三种技术路线是采用“猪粪发酵处理”技术
近年来，一种模仿我国古代“填圈养猪”的“发酵养猪”技术正由日本的一些学者与商家传入我国南方一些地区试验。该法将切短的稻草、麦秆、木屑等秸秆和猪粪、特定的多种发酵菌混和搅拌，铺于地面，断奶仔猪或肉猪大群(40-80头/群)散养于上，同时在猪的饲料中加入0.1%的特定菌种。猪的粪尿在该填料上经发酵菌自然分解，无臭味，填料发酵，产生热量，地面温软，保护猪蹄。以后不断加填料，1-2年清理一次。所产生的填料是很好的肥料。只是在夏天，由于地面温度较高，猪不喜欢睡卧填料处，需另择他处睡卧，同时要喷水。这是一种正在研究的方法。如成功，可大大节省人工、投资和设备。