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二、设备优点：
1、机器的振动成型技术：采用多振源无级变速，让振源与模具叠合，用气悬浮与外部隔离，结果是将所有振击力传入模箱，并能有效保护设备其他部件！
2、由于生产材料含水率比一般干硬性混凝土配合比减少 30~40%，物料进入模具相当容易，公司又开发出内新型加料小车，该结构让材料在模具内的分布达到砖与砖的重量误差只有±2%。
3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆码。
4、脱模码砖时需将制品顶在模具下方，既要保证与模具连接口的紧密性，又要保证已码好的制品不受损，于是，我们设计了一个升降台，通过调定的压力来封住模具。
5、成型后立即堆码，省掉传统工艺所需的大量托板投入，成型主机移动脱模省掉升板机、降板机、制品传送、轨道车、出入养护窑等环节。主机同时也是码垛机， 减少了许多中间环节、让用户减少大量配套设备与设施的投入，并便于设备维护。
6、工艺流程与成型技术的突破，让成型速度与成型面积得以大幅度提高，流程的优化让制砖产业不再是人海战术，只需监控设备运行 1 人，开装载机同时可开叉车 1 人，打包 1 至 2 人，一线用工量节省 达 90%以上！
7、远程通信控制系统可为系统升级，可以远程故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断，可与配料系统组合进行整线自动控制；
8、新型料车直线往复快速均匀的将物料送入模箱；
9、带自动面料装置；
10、液压系统电磁阀、电液阀、冷却器等采用原装进口，冷却方式为水冷（冷却水必须为循环水）；油箱可拆洗。
11、 电控箱使用人机界面，按钮开关、一字开关、急停开关、接触器、热继电器、空气开关，接线端子及航空插座均可进口；柜体为二级密封；设备的每一个动作均有连锁并可选择手动、半自动或自动。
12、气囊减振系统，降低设备噪音，有效延长模具及设备使用寿命。
三、原材料的要求
设备对原材料具有良好的适应性，并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的要求：
1.粉煤灰放射性物质符合 GB6763-86 规定，技术要求符合 GB1596-91 规定，含水量不规定。
2.水泥符合 GB175、GB1344、GB12958 规定，但不采用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
3.各种普通集料粒径不大于10mm。
4.砂符合 GB/T1681-93 的规定。
5.碎石符合 GB/T1685-93 的规定。
6.外加剂及激活剂符合 GB8076 的规定，使用激活剂时必须经确认无损于粉煤灰砌块的性能。
四、 我司MT18-20型免托板全自动生产线，突破传统经验、颠覆传统流程，给利用各种固体废弃物生产新型建材的企业带来一场新的革命，对环境、对社会的进步将带来积极的影响!设备适用于制造高质量、强度好的混凝土或粉煤灰砌块，是国内市场上较为先进的机型
